GMP（Good Manufacturing Practice，良好生產規范）對凈化車間有著嚴格的要求，旨在確保藥品、食品和其他相關產品的生產過程符合高標準的衛生和質量控制。以下是GMP對凈化車間的一些關鍵要求：

空氣質量與潔凈度

• 潔凈等級：根據不同的生產工藝需求，車間應達到相應的潔凈度級別（如ISO 5級、ISO 7級等），通過空氣過濾系統（HEPA或ULPA過濾器）去除空氣中的顆粒物。
• 氣流模式：通常采用單向流（層流）或非單向流（亂流）來維持空氣的清潔度。

溫濕度控制

• 溫度：一般維持在10~30℃之間，具體數值取決于產品特性和工藝要求。
• 濕度：通常控制在45%~75%，以防止微生物生長和靜電積累。

壓差管理

• 正壓環境：為了防止外部污染進入，潔凈區應保持相對于外界或其他較低潔凈級別的區域有一定的正壓差。
• 不同區域間的壓差：確保高潔凈度區域相對于低潔凈度區域保持正壓，以避免交叉污染。

照明條件

• 照度水平：工作區域的照度必須足夠高，以便于操作人員清晰觀察生產細節，通常要求達到1200lx以上。

地面與墻面處理

• 地面材料：需平整光滑、無裂紋、不起砂、無積水，易于清潔消毒。
• 墻面和天花板：同樣需要易于清潔，并且具有良好的密封性，防止灰塵積聚和霉菌生長。

設備與設施

• 專用工具：清掃凈化車間的工具應按產品特點、工藝要求分別專用，避免交叉污染。
• 安全設施：配備必要的消防器材、應急通道等，確保廢氣、廢水排放符合環保標準。

人員進出管理

• 更衣程序：設有專門的換鞋區、男女更衣室、洗手消毒區等，確保工作人員進入潔凈區前徹底清潔消毒。
• 風淋通道：使用風淋設備清除附著在衣物上的塵埃粒子后才能進入潔凈區。

監測與記錄

• 環境監測：定期監測空氣中的懸浮粒子數、微生物含量等指標，確保持續符合設定的標準。
• 維護記錄：所有相關的檢查、清潔、消毒等活動都應當詳細記錄，便于追溯和審查。

廢棄物處理

• 垃圾管理：廢棄物應裝入防塵袋中妥善處理，減少對潔凈環境的影響。

這些要求確保了生產環境的高標準，從而保障Zui終產品的質量和安全性。企業還需要根據自身的產品類型和生產工藝，制定具體的實施細則并嚴格執行。

本文由中凈國際整理發布，如需轉載請注明來源及出處，原文地址：http://www.readydining.com/cjzx/906.html

上一篇：凈化車間如何實現空氣的“潔凈”？

下一篇：潔凈室分類標準有哪些？